I. Temel Yapısal Farklılıklar
Manyetik Şamandıralı Seviye Göstergesi: Genellikle gösterge cihazları veya vericilerle birlikte kullanılır, hassas seviye kontrolü ve izlemeye uygun sürekli seviye sinyal çıkışı sağlar.
Manyetik Kapaklı Seviye Göstergesi: Döner plakanın rengindeki değişiklikler yoluyla sıvı seviyesini doğrudan gösterge üzerinde görüntüler, bu da cihazı sezgisel ve okunması kolay hale getirir, ancak genellikle yalnızca niteliksel seviye bilgisi sağlar.
II. Malzeme Seçimi
Manyetik şamandıralı seviye göstergeleri paslanmaz çelik, seramik vb. malzemelerden yapılabilir. Yüksek-sıcaklık koşulları için (örneğin, 520 derece), alümina seramik şamandıralar gereklidir.
Manyetik kapaklı seviye göstergeleri, döner plaka için öncelikle alüminyum folyo ve seramik kullanır; plastik malzemeler yüksek sıcaklıklardan dolayı deformasyona ve sıkışmaya eğilimlidir.
III.Çalışma Prensibi Karşılaştırması
Manyetik Şamandıra Seviye Göstergesi: Bu cihaz, sıvı içinde yüzen bir şamandıraya dayanır. Sıvı seviyesi yükseldikçe veya düştükçe şamandıra da buna göre değişir. Şamandıra, cihaza monte edilmiş bir sensöre manyetik olarak bağlanan, seviye değişimini doğru ölçüm için bir elektrik sinyaline dönüştüren manyetik elemanlar içerir. Doğal kaldırma kuvveti prensibini manyetik indüksiyon teknolojisiyle birleştirerek ölçümü hem doğru hem de hassas hale getirdiği söylenebilir.
Manyetik kapaklı seviye göstergesi: Buna karşılık, manyetik kapaklı seviye göstergesi, manyetik bağlantı prensibine dayanır. Sıvı seviyesi şamandırayla birlikte yükselip alçaldıkça, dahili manyetik şamandıranın dönmesini tetikler. Bu çevirmeye genellikle sıvı seviyesini görsel olarak gösteren bir renk değişimi eşlik eder. Bu tasarım yapı olarak basit olmasına rağmen, belirli özel çalışma koşulları altında sıvı seviyesinin sezgisel olarak izlenmesi ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir.
Manyetik Alan Tasarımı
Manyetik şamandıra seviye göstergesinin şamandırası, manyetik alan stabilitesini arttırmak için 360 derecelik halka şeklinde bir manyetik tasarımı benimser.
Manyetik kanat seviye göstergesinin mıknatısı genellikle şamandıranın alt kısmında bulunur ve çevirme plakası manyetik bağlantı torku ile tahrik edilir.
IV. Doğruluk ve Ölçüm Aralığı
Gelişmiş algılama teknolojisinin kullanılması nedeniyle, manyetik şamandıra seviye göstergesi genellikle yüksek ölçüm doğruluğu ve daha geniş bir ölçüm aralığı sağlayabilir, bu da onu yüksek veri doğruluğu gereksinimleri olan endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Manyetik kapaklı seviye göstergesinin ölçüm doğruluğu nispeten düşük olmasına rağmen, basit yapısı ve güçlü-parazit önleme yeteneği nedeniyle bazı zorlu ortamlarda hala istikrarlı bir çalışma durumunu koruyabilir.
V. Geçerli Medya
Manyetik şamandıra seviye göstergesi: Aşındırıcı ve yüksek-viskoziteli ortamlar da dahil olmak üzere çeşitli ortamlar için uygundur.
Manyetik kapaklı seviye göstergesi: Çeşitli ortamlar için de uygundur ancak viskoz veya manyetik ortamlar için sınırlamalar olabilir.
VI. Tipik Arıza Karşılaştırması
Manyetik şamandıra seviye göstergesi: Şamandıra mıknatısının mıknatıslığının giderilmesi (düzenli olarak yeniden mıknatıslanma gerektirir) veya yabancı maddeler nedeniyle tıkanma (Örneğin: bir şeker fabrikasının şurup tanklarının aylık temizlenmesi gerekir).
Manyetik kapak seviye göstergesi: Şamandıra milinin aşınması (Örnek: kok fabrikasının amonyak tanklarının 3 yıllık değiştirme döngüsü vardır) veya güçlü manyetik alan girişimi (motordan en az 2 metre uzakta tutulmalıdır).
VII. Kurulum ve Bakım
Manyetik şamandıralı seviye göstergesi: Daha karmaşık bir kurulum ve kalibrasyon işlemi gerektirebilir.
Manyetik kapaklı seviye göstergesi: Kurulumu ve bakımı nispeten kolaydır.
VIII. Uygulama Senaryoları ve Seçim Önerileri
Manyetik şamandıralı seviye göstergesi: Yüksek hassasiyeti ve geniş ölçüm aralığı nedeniyle, hassas kimyasal ve ilaç üretimi gibi yüksek-hassas ölçüm verileri gerektiren uygulamalar için uygundur. Ancak bazı zorlu ortamlarda performansı etkilenebilir.
Manyetik kapaklı seviye göstergesi: Yapısı basit ve ekranı sezgisel olup, özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya uçucu ortam ortamları gibi zorlu koşullarda kullanıma uygundur. Özellikle yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı uygulamalar için ekonomik ve pratik bir seçim olmaya devam etmektedir.
