Manyetik seviye göstergesi seçimi: Sizin için doğru seviye göstergesini nasıl seçersiniz?

Manyetik seviye göstergeleri, çeşitli proses kaplarında seviye gösterimi, ölçümü ve kontrolü için en yaygın kullanılan aletlerdir. Basit yapı, sezgisel ve güvenilir çalışma, dayanıklılık, düşük maliyet ve kolay bakım gibi avantajlar sunarlar. Yerel görüntüleme sağlayabilir veya ölçüm ve kontrol için uzaktan vericiler veya konum anahtarlarıyla entegre edilebilirler ve enerji, petrol, kimya, metalurji, çevre koruma, gemi yapımı, inşaat ve gıda işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.

Fiziksel Özellikler:

Yoğunluk (ρ): En önemli parametredir. Şamandıra yoğunluğu orta yoğunluk ile gaz fazı yoğunluğu arasında olmalıdır. Tipik olarak 0,45 g/cm³'e eşit veya daha büyük bir orta yoğunluk gereklidir. Çok düşük yoğunluklu ortamlar için (sıvılaştırılmış gaz veya belirli solventler gibi), özel düşük-yoğunluklu şamandıralar (içi boş titanyum alaşımları gibi) gereklidir.

Viskozite: Yüksek-viskoziteli ortamlar için (ağır petrol veya asfalt gibi), şamandıranın hareket direnci dikkate alınmalıdır; bu, tepki hızını etkileyebilir veya daha büyük bir şamandıra gerektirebilir.

Temizlik/Kirlilikler: Katı parçacıklar içeren, kristalleşmeye yatkın, polimerizasyona yatkın veya yüksek viskoziteli ortamlar için, tıkanmayı önlemek amacıyla büyük bir boşluk, büyük şamandıra ve flanş bağlantı yapısı gereklidir. Gerektiğinde ortamın katılaşmasını önlemek için buhar/su ceketli izolasyon veya elektrikli ısıtma tipleri seçilebilir.

Kimyasal Özellikler:

I. Metal Şamandıralar: Orta ila yüksek basınç, nispeten yüksek sıcaklık veya-aşındırıcı olmayan ortamlar için uygundur; yüksek mekanik mukavemet ve iyi stabilite.

Karbon Çelik / 20# Çelik

1. Özellikler: Düşük maliyetli, yüksek mukavemet; normal sıcaklık ve basınçta-aşındırıcı olmayan ortamlar için uygundur;

2. Uygulanabilir Senaryolar: Su, motor yağı, dizel, gazyağı vb. gibi nötr ortamlar; sıradan depolama tanklarında ve yağ tanklarında yaygın olarak kullanılır;

3. Sınırlamalar: Korozyona dayanıklı değildir; asitler, alkaliler veya tuzlu su ile temas paslanmaya neden olur, bu da şamandıra ağırlığında değişikliklere neden olur ve ölçümü etkiler.

304 Paslanmaz Çelik

1. Özellikler: Yaklaşık 7,93 g/cm³ yoğunluğa sahip bir krom-nikel alaşımı. Genel korozyona (tatlı su, buhar, zayıf asit ve alkaliler gibi) ve yüksek sıcaklıklara (400 dereceden az veya eşit) dayanıklıdır. 304 paslanmaz çelik, kuru, temiz atmosferlerde mutlak pas direncine sahiptir. Havadaki veya sıvıdaki oksijen veya klor atomları sürekli olarak nüfuz ettikçe veya demir atomları sürekli olarak demir oksit oluşturmak üzere çökeldikçe, metal yüzey sürekli olarak korozyona uğrar.

2. Uygulanabilir Senaryolar: Gıda-sıvıları (içecekler ve şuruplar gibi), musluk suyu, hafif aşındırıcı kimyasal ortamlar (seyreltik sülfürik asit konsantrasyonu gibi)<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Avantajlar: Yüksek maliyet-etkinliği; endüstride en çok kullanılan metal şamandıra malzemesidir.

316L Paslanmaz Çelik

1. Özellikler: 304 paslanmaz çelik esas alınarak molibden ilave edilerek 7,98 g/cm³ yoğunluk elde edilir. Bu korozyon direncini artırır. Molibden içeriği ve düşük karbon içeriği nedeniyle, yüksek sıcaklıklarda karbür çökelmesine karşı daha dirençli olup, indirgen tuzlara, çeşitli inorganik ve organik asitlere, alkalilere ve tuzlara karşı direncini artırır. Genel olarak performansı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir. Yüksek sıcaklıklarda korozyona-daha dayanıklıdır ve oda sıcaklığında daha iyi korozyon direnci gösterir. Klorür iyonu korozyonuna (deniz suyu ve tuzlu su gibi) karşı özellikle dirençlidir ve mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahiptir; ancak molibden-içeren paslanmaz çelikler bu asitlere karşı daha az dirençli olduğundan, yüksek düzeyde oksitleyici asitlere (nitrik asit gibi) karşı daha az dirençlidir.

2. Uygulanabilir Senaryolar: Deniz suyu, tuzlu su, nitrik asit, fosforik asit, bazı organik çözücüler (metanol ve etanol gibi) ve kimya tesisleri, deniz mühendisliği tesisleri ve endüstriyel atık su gibi oldukça aşındırıcı ortamlar.

3. Not: Hidroflorik asit ve güçlü alkaliler (konsantre sodyum hidroksit gibi) gibi oldukça aşındırıcı ortamlar için hala uygun değildir.

Titanyum Alaşımı (TA2/TC4)

1. Özellikler: Titanyum alaşımları yüksek mukavemet ve yüksek termal mukavemet ile karakterize edilir. Yoğunlukları genellikle 4,51 g/cm³ civarındadır; bu, çeliğin yoğunluğunun yalnızca %60'ıdır; saf titanyumun yoğunluğu sıradan çeliğin yoğunluğuna yakındır. Bazı yüksek-mukavemetli titanyum alaşımları, birçok alaşımlı yapı çeliğinin mukavemetini aşar. Bu nedenle, titanyum alaşımlarının spesifik mukavemeti (mukavemet/yoğunluk) diğer metalik yapısal malzemelerden çok daha fazladır ve bu da yüksek birim mukavemete, iyi sertliğe ve hafifliğe sahip parçaların imalatına olanak tanır. Son derece güçlü korozyon direncine (hidroflorik asit ve konsantre alkaliler hariç), yüksek mukavemete ve hafifliğe sahiptirler. Titanyum alaşımlı şamandıralar, özellikle ölçülen ortamın yoğunluğu düşük olduğunda, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç (300 dereceye eşit veya daha az) koşulları altındaki sıvı ortamlar için sıklıkla kullanılır.

2. Uygulanabilir Senaryolar: Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar (konsantre nitrik asit, kromik asit, deniz suyu gibi), yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları; ileri teknoloji kimyasal ve nükleer enerji alanlarında- yaygın olarak kullanılır.

3. Sınırlamalar: Daha yüksek maliyet; genellikle yalnızca 316L titanyum gereksinimleri karşılayamadığı zaman seçilir.

Hastelloy C-276

1. Özellikleri: Güçlü asitlere (sülfürik asit, hidroklorik asit, asetik asit gibi), güçlü alkalilere ve yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli ortamlara karşı son derece dirençlidir; 600 dereceye kadar sıcaklık dayanımı.

2. Uygulanabilir Senaryolar: Son derece aşındırıcı ortamlar (kimyasal reaktörlerdeki oldukça aşındırıcı sıvılar gibi), yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları.

Avantajları: Neredeyse tüm-indirgeyici olmayan güçlü asitler için uygundur, bu da onu korozyona-dirençli metal malzemeler arasında "yüksek-bir seçenek" haline getirir.

II. -Metalik Olmayan Şamandıralar

Son derece aşındırıcı, düşük-sıcaklık veya düşük-basınçlı ortamlar için uygundur. İyi kimyasal stabilite sunar ancak nispeten düşük mekanik dayanıma sahiptir.

Politetrafloroetilen (PTFE)

1. PTFE plastik, genellikle "Plastiğin Kralı" olarak bilinen, dünyanın korozyona-en dirençli malzemelerinden biridir. Güçlü asitler, güçlü alkaliler ve güçlü oksidanlar gibi kimyasal korozyona karşı yüksek kimyasal stabiliteye ve mükemmel dirence sahiptir. Son derece güçlü korozyon direnci (hidroflorik asit, konsantre asitler ve alkaliler dahil hemen hemen tüm kimyasal ortamlara dayanıklı) ve yüksek ve düşük sıcaklık direnci (-200 derece ~260 derece) sergiler. Yapışmaz ve kolayca kireç oluşturmaz.

2. Konsantre nitrik asit, klorlu solventler, aromatikler, alifatik sıvılar vb. için uygun değildir.

2. Uygulanabilir senaryolar: Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar (hidroflorik asit, konsantre hidroklorik asit gibi), gıda-yüksek-saflıktaki sıvılar (farmasötik su gibi) ve kolayca kristalleşen ortamlar.

3. Sınırlamalar: Düşük mekanik dayanım; yüksek-basınçlı ortamlar için uygun değildir (genellikle 1,6MPa'ya eşit veya daha az); Uzun-süreli yüksek sıcaklıklarda sürünme meydana gelebilir.

Polivinil Klorür (PVC/UPVC)

1. Polivinil klorür (PVC) kararlı fizikokimyasal özelliklere sahiptir, su, alkol ve benzinde çözünmez ve düşük gaz ve su buharı geçirgenliğine sahiptir. Oda sıcaklığında, çeşitli konsantrasyonlarda hidroklorik asit, %90'ın altında sülfürik asit, %50-60 nitrik asit ve %20'nin altında kostik soda çözeltilerine dayanabilir. İyi kimyasal korozyon direnci, mekanik mukavemet ve elektrik yalıtımı gibi avantajlara sahiptir ve bu da onu çeşitli korozif ortamlarda sıvı seviyesi ölçümü için uygun kılar. İyi asit ve alkali direncine (örneğin, seyreltik sülfürik asit, sodyum hidroksit), düşük maliyete ve hafifliğe sahiptir.

2. Uygulanabilir senaryolar: Normal sıcaklık ve düşük basınç altındaki aşındırıcı ortamlar (örneğin, elektrokaplama çözümleri, kanalizasyon), sivil su temini ve drenaj;

3. Sınırlamalar: Zayıf yüksek-sıcaklık direnci (60 dereceye eşit veya daha az), organik çözücüler (ör. benzin, alkol) tarafından kolayca aşındırılır.

Polipropilen (PP)

1. PP, erime noktası 164-170 derece ve yoğunluğu 0,90-0,91 g/cm³ olan yarı-kristalin bir termoplastik olan polipropilenin kısaltmasıdır. Yüksek darbe direncine ve mekanik tokluğa sahiptir. İyi korozyon direnci sunan çeşitli kimyasal boru ve bağlantı parçalarının imalatına uygundur. Genellikle T sıcaklığının 60 dereceye eşit veya daha az olduğu ve P basıncının 0,4 MPa'dan az veya eşit olduğu uygulamalar için en uygunudur. PP plastik şamandıralar, konsantre nitrik asit ve dumanlı sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından korozyona uğratılabilirken, aynı zamanda düşük-molekül ağırlıklı aromatik hidrokarbonlar, alifatik hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlar tarafından da şişip yumuşayabilir. Çoğu düşük konsantrasyonlu organik ve inorganik asitlere, alkalilere ve tuzlara karşı dayanıklıdırlar, ancak korozyon dirençleri politetrafloroetilen (PTFE) borularınki kadar iyi değildir. Ultraviyole ışığa karşı duyarlılığı nedeniyle dış mekanlarda kullanıldığında hava koşullarına dayanıklılığı biraz daha düşüktür.

2. Uygun Uygulamalar: Oda sıcaklığında zayıf asit ve alkali çözeltileri (amonyaklı su, seyreltik nitrik asit, hidroklorik asit, seyreltik sülfürik asit ve gübre tesislerinde diğer inorganik aşındırıcı sıvılar gibi) ve içme suyu arıtma ekipmanları.

3. Dikkat: Güçlü oksitleyici ortamlar (konsantre nitrik asit ve potasyum permanganat gibi) için uygun değildir.

Floroetilen Propilen (FEP)

1. Özellikler: PTFE'ye yakın performans, güçlü korozyon direnci, daha iyi kaynaklanabilirlik ve PTFE'ye kıyasla üstün esneklik.

2. Uygun Uygulamalar: Karmaşık yapılar gerektiren şamandıralar (düzensiz şekilli şamandıralar gibi) ve orta-ila-düşük basınçlı aşındırıcı ortamlar.

3. Avantajları: İşlenmesi PTFE'den daha kolaydır, ince-duvarlı yüzdürücüler haline getirilebilir ve düşük-viskoziteli ortamlar için uygundur.

Kompozit Malzeme Şamandıraları

Metallerin ve{0}metal olmayanların avantajlarını birleştiren bu şamandıralar, özel uygulama senaryolarında kullanılır:

Metal-kaplı PTFE

Dış katman metaldir (mukavemet sağlar), iç katman veya yüzey ise PTFE (korozyon direnci) ile kaplanmıştır. Yüksek-basınçlı, son derece aşındırıcı ortamlar (10MPa'da hidroklorik asit depolama tankları gibi) için uygundur.

Paslanmaz Çelik-astarlı PTFE

Üretim yöntemi, bir PTFE tüpünün paslanmaz çelik gövde tüpüne yerleştirilmesini, ardından her iki ucunun flanşlanmasını ve flanş sızdırmazlık yüzeyine sıkıca takılmasını içerir. PTFE'nin yüksek kimyasal stabilitesi ve mükemmel kimyasal korozyon direnci nedeniyle, uzun-çalışma sıcaklığı -200-+250 derecedir ve genellikle korozyona-dirençli astar malzemesi olarak kullanılır. Paslanmaz çelik-kaplı manyetik seviye göstergeleri esas olarak güçlü asitler, güçlü alkaliler ve güçlü oksidanlar gibi oldukça aşındırıcı ortamlar için uygundur, ancak sıvı klor ve sıvı brom gibi yüksek derecede geçirgen sıvı ortamlarda kullanılamaz.

Paslanmaz çelik-astarlı PTFE

manyetik seviye göstergeleri yüksek yapısal mukavemete ve korozyon direncine sahiptir ve genellikle T 120 dereceye eşit veya daha az ve P 1.6MPa{{2}'ye eşit veya daha az sıcaklıktaki çalışma koşulları altında kullanılır. PTFE ile kaplı paslanmaz çelik şamandıralar, 2.5 MPa'ya kadar proses basınçlarıyla güçlü asitler, güçlü alkaliler ve oksitleyici maddeler gibi son derece aşındırıcı ortamları ölçmek için yaygın olarak kullanılır.

FEP ile kaplı paslanmaz çelik şamandıralar

Floropolimer Polietilen, PTFE'ye benzer korozyon direncine sahiptir ve yüksek kimyasal stabilite ve kimyasal korozyona karşı direnç gösterir. Çalışma sıcaklıkları PTFE'den biraz daha düşüktür ve maksimum çalışma sıcaklığı 200 derecedir. Ayrıca korozyona karşı koruma amacıyla astar malzemesi olarak da sıklıkla kullanılırlar ancak PTFE'den daha pahalıdırlar. PTFE astarına benzer şekilde, paslanmaz çelik FEP astarları, FEP tüpünün paslanmaz çelik gövde tüpüne yerleştirilmesini, her iki ucunun flanşlanmasını ve flanş sızdırmazlık yüzeyine sıkıca oturtulmasını içerir. FEP ve PTFE arasındaki şekillendirme süreçlerindeki farklılık nedeniyle, FEP yalnızca güçlü asitler, güçlü alkaliler ve güçlü oksitleyici maddeler gibi son derece aşındırıcı ortamlarda değil, aynı zamanda sıvı klor ve sıvı brom gibi yüksek derecede nüfuz eden sıvılarda da kullanılabilir ve böylece uygulama aralığını genişletir.

PP ile kaplı paslanmaz çelik

PP ile kaplanmış paslanmaz çelik öncelikle zayıf asitler ve zayıf alkaliler gibi zayıf korozif ortamların ölçümü için kullanılır. Konsantre nitrik asit, asit karışımları, klorlu solventler, alifatik solventler ve aromatik hidrojenler gibi aşırı korozif sıvılarda kullanıma uygun değildir. PP boru, çelik-kaplı yapısı nedeniyle, yalnızca polipropilen (PP) veya polivinil klorür (PVC) boru kullanımına kıyasla daha yüksek sıcaklık ve basınç direnci sunar.

Seçim Esasları

1. Ortam Uyumluluğu: Şamandıranın çözünmesini veya aşınmasını önlemek için ortamın aşındırıcılığına (asit, alkali, oksitleyici) dayalı olarak malzeme seçimine öncelik verin.

2. Sıcaklık ve Basınç: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç için metalik malzemeleri (ör. 316L, Hastelloy) ve düşük sıcaklık ve düşük basınç için-metalik olmayan malzemeleri (ör. PTFE) seçin.

3. Yoğunluk Eşleştirme: Yüzen malzeme yoğunluğu orta yoğunluktan az olmalıdır (aksi halde yüzemez). Örneğin, düşük-yoğunluklu ortamları ölçerken (ör. benzin, yaklaşık 0,7 g/cm³), hafif malzemeler (ör. PP, alüminyum alaşımı) seçilmelidir.

4. Viskoz veya Kolayca Kristalleşen Sıvılar (örn. asfalt, şurup): Ortamın katılaşmasını ve seviye göstergesini tıkamasını önlemek için buhar veya kızgın yağ ısıtmalı ceketli tip seçin.

5. Manyetik şamandıranın çapı, şamandıra ile ölçüm tüpünün iç duvarı arasında belirli bir boşluk sağlamalı ve şamandıranın ölçüm tüpü içinde aşırı eğilmeye neden olmadan yukarı ve aşağı serbestçe hareket etmesine olanak sağlamalıdır. Genellikle 1–3,5 mm'lik bir boşluk önerilir. 6. Orta yoğunluğun şamandıra yoğunluğuna oranı 0,85-1,15 aralığında olduğunda şamandıra stabil şekilde çalışabilir. Bu aralığın aşılması durumunda, kaldırma kuvveti dengesizliğinden kaynaklanan ölçüm hatalarını ortadan kaldırmak için yüzen malzeme (örneğin, PP plastik veya 316L paslanmaz çelik) değiştirilerek yoğunluk telafisi sağlanabilir. Orta yoğunluk, şamandıra seçimi için cankurtaran halatıdır: çalışma sıcaklığında doğru ortam yoğunluğunun sağlanması gerekir. Yoğunluk sapmaları, şamandıranın yanlış yüksekliklerde batmasına veya yüzmesine neden olacak ve bu da ciddi gösterge hatalarına yol açacaktır. Kolayca buharlaşan ortamlar için (LPG gibi), sıvı yoğunluğunun sıcaklık ve basınçla değişimi dikkate alınmalıdır.

6. Maliyet dengesi: Performans gereksinimlerini karşılarken maliyet etkinliği- yüksek olan malzemelere öncelik verin (örneğin, 316L yerine 304 paslanmaz çelik, Hastelloy yerine PTFE).

Proses Çalışma Koşulları - Basınç Değerinin, Sıcaklık Aralığının ve Yapının Belirlenmesi

Ana boru ve şamandıra malzemesini yoğunluk, sıcaklık, basınç ve aşındırıcılığa göre belirleyin. Yoğunluk ve ölçüm aralığına göre şamandıra tipini (standart/düşük yoğunluklu/özel) belirleyin. Basınca göre basınç değerini ve bağlantı yöntemini (flanş standardı, değer, sızdırmazlık yüzeyi) belirleyin. Ölçüm aralığına göre (kör bölge dikkate alınarak) ana gövde uzunluğunu belirleyin.

Çalışma Basıncı (P): Seviye göstergesinin nominal basıncı, kabın maksimum çalışma basıncından büyük veya ona eşit olmalıdır. Ortak basınç değerleri: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (Çin ulusal standardı), Sınıf 150, 300, 600 (Amerikan standardı). Yüksek basınç koşulları için kalınlaştırılmış boru duvarları ve tamamen kaynaklı bir yapı gereklidir.

Çalışma Sıcaklığı (T): Seviye göstergesinin ve contaların nominal sıcaklığı, ortamın en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığından büyük veya ona eşit olmalıdır.

For high-temperature conditions (>200 derece), yüksek-sıcaklıktaki manyetik şamandıra gereklidir.

Ortam Sıcaklığı: Aşırı soğuk bölgelerde donmaya karşı koruma gerekir; Yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda ısı dağılımı dikkate alınmalıdır.

Ölçüm Aralığı ve Doğruluk - Gövde Uzunluğunu ve Kurulum Yöntemini Belirler

Ölçüm Aralığı (L): Kabın etkin sıvı seviyesi yüksekliğine göre belirlenir. Seviye göstergesinin gövde uzunluğu tipik olarak ölçüm aralığından 100-200 mm daha uzundur (flanş/dişli montaj ve kör bölge için). Geniş bir standart ölçüm aralığı mevcuttur (örn. 300 mm'den 6000 mm'ye veya daha uzun).

Doğruluk: Genellikle ±10mm veya ±5mm (standart yoğunluk ve-türbülanslı olmayan koşullar altında). Doğruluk esas olarak yüzdürme konumundan ve kanadın çözünürlüğünden etkilenir.

Kör Bölge: Flanş merkezinden veya dişli arayüzden ilk kanatçığa kadar olan mesafe. Model seçerken en düşük sıvı seviyesinin kör bölgenin alt kısmından daha yüksek, en yüksek sıvı seviyesinin ise kör bölgenin üst kısmından daha düşük olmasına dikkat edin.

Kurulum Gereksinimleri ve Arayüzler - Güvenilir Bağlantının Sağlanması

Bağlantı Yöntemleri

Flanş Bağlantısı (En Yaygın): Standart flanşlar (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS), konteyner flanşı standardına, basınç derecesine ve sızdırmazlık yüzeyi tipine (RF, FF, RTJ) uygun olmalıdır.

Dişli Bağlantı: Düşük-basınçlı, küçük- çaplı uygulamalar (G, NPT, R) için uygundur.

Kelepçe Bağlantısı (Sıhhi): Gıda ve ilaç endüstrileri.

Merkez Mesafesi (Flanş Tipi): Konteyner üzerindeki iki bağlantı flanşı arasındaki merkez mesafeye tam olarak uyması gereken, iki flanşın sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki mesafeyi ifade eder.

Kurulum Yönü: Şamandıranın serbest hareketini sağlamak için ana boru dikey olarak monte edilmelidir. Görünür panel kolayca gözlemlenebilecek bir yöne bakmalıdır. Yan montaj, üst/alt montaj vb. isteğe bağlıdır.

Ek İşlevsel Gereksinimler - İzleme ve Kontrol Yeteneklerinin Genişletilmesi

Uzaktan Verici (4-20mA/HART): Analog seviye sinyallerini DCS/PLC'ye gönderen entegre manyetik anahtar/manyetik katı/manyetik dirençli sensör. Doğruluk, patlamaya dayanıklılık gereksinimleri ve güç kaynağı voltajı açıkça tanımlanmalıdır.

Anahtarlama Alarmı: Entegre manyetik anahtar (yakınlık anahtarı), alarm veya kilitleme kontrolü için ayarlanan sıvı seviyesinde bir anahtarlama sinyali üretir.

Yapısal Detayların Onayı: Yalıtım ve ısı izleme gereksinimleri, drenaj/havalandırma gereksinimleri ve özel proses bağlantı gereksinimleri.

Patlamaya- dayanıklılık Gereksinimleri

Patlayıcı atmosferler (petrokimya tesisleri gibi) patlamaya- dayanıklı sertifikalı ürünler gerektirir.

Aleve Dayanıklı Tip (Ex d): Yaygın tip; muhafaza, iç patlamalara zarar vermeden dayanabilir ve alevin yayılmasını önler.

Kendinden Güvenli Tür (Ex ia/ib): Bölge 0 gibi yüksek-riskli konumlar için uygundur; güvenlik bariyeri gerektirir.

Aydınlatma: Gece veya az{0}}ışıklı ortamlar için, manyetik olarak hassas elektronik ikili-renk türü isteğe bağlıdır.

1. Kurulumdan önce, kaynak cürufunun veya kalıntıların şamandıranın hareketini etkilemesini önlemek için ölçüm tüpünü inceleyin ve temizleyin.

2. Dikey olarak kurun; sapma şamandırayı engelleyecek ve ölçüm hatalarına neden olacaktır.

3. Kabın giriş flanşı şamandıraya doğrudan çarpmamalıdır. Ölçüm dalgalanmalarını önlemek için flanş arayüzünün besleme girişinden uzak tutulması gerekir.

4. Gözlemlenmesi ve bakımı kolay bir yere kurun.

5. Yakınlarda büyük motorlar veya transformatörler gibi ölçüm sinyalini etkileyebilecek güçlü manyetik alanlar bulunmamalıdır; Ölçüm hatalarına neden olabileceğinden, seviye göstergesi gövdesinin yakınında tel kullanılması gibi manyetik malzemeler de olmamalıdır.

6. Manyetik şamandırayı takarken, manyetik, ağır uç yukarı bakmalıdır; ölçüm hatalarına neden olacağından baş aşağı monte etmeyin. Genel olarak ana kılavuz borunun her iki ucunda, devreye alma veya boşaltma sırasında şamandıranın ani valf açılması nedeniyle hasar görmesini veya deforme olmasını önlemek için tampon yay cihazları bulunur. Önlemler:

Paraziti önlemek için{0}manyetik olmayan nesneler ölçüm alanının yakınında olmamalıdır; ortam, şamandırayı kirletebilecek, ağırlaştırabilecek, yüzemez hale getirebilecek veya sıkışmaya neden olabilecek metalik yabancı maddelerden arınmış olmalıdır; Bağlamak için demir kelepçeler veya teller yerine çelik kayışlar kullanın; Çalıştırma sırasında, önce ortamın girmesine izin vermek için üst valfi açın, ardından ortamın düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için alt valfi yavaşça açın; böylece döner plakanın veya döner sütunun arızalanmasına veya karışıklığa neden olabilecek şamandıranın hızlı yükselmesinden kaçının; ortam temiz olmalı ve şamandıranın sıkışmasına neden olabilecek katı yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır; Paneli düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.

1. Ekran paneli ile şamandıra arasındaki mesafe çok büyüktür, bu da şamandıra mıknatısının yetersiz tahrik kuvvetine neden olur ve döner plakanın dönmemesine neden olur. Ekran panelini şamandıranın üzerine sıkıca sabitleyin.

2. Döner plakadaki mıknatıs çok küçüktür veya manyetizma kaybolmuştur, bu da döner plakanın dönmemesine veya anormal şekilde dönmesine neden olur. Değiştirin.

3. Su veya toz yabancı maddeleri ekran paneline sızarak döner plakanın dönmesini zorlaştırır. Boşaltın ve temizleyin. 4. Düşük ortam sıcaklığı ortamın donmasına neden olarak şamandıranın hareket etmesini ve seviye göstergesinin sıvı seviyesini doğru şekilde göstermesini engeller. Yalıtımı veya ısı izlemeyi artırın.

5. Şamandıra hasarlı veya sıkışmış veya seviye göstergesi mekanizması kirli veya tıkalı. Şamandırayı değiştirin ve şamandıra silindirini temizleyin.

Seviye Göstergesi veya Seviye Göstergesi Renk Bloğu Atlama

1. Hızlı sıvı girişi veya çıkışı, şamandıranın hızla yükselip alçalmasına neden olur. Sıvıyı doğru şekilde boşaltın ve seviye göstergesi sütununu veya seviye göstergesini kaydırmak için bir kalibrasyon mıknatısı kullanın.

2. Şamandıranın manyetizması zayıflar. Manyetik şamandırayı değiştirin.

Büyük Gösterge Hatası

1. Şamandıra contasının arızalanması, suyun şamandıraya girmesine neden olur ve bu da şamandıra ağırlığında değişikliklere neden olur. Şamandırayı kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

2. Orta yoğunluk tasarım parametreleriyle eşleşmiyor. Sıvı yoğunluğunun tasarım parametreleriyle eşleştiğini doğrulayın ve seviye göstergesini yeniden kalibre edin.

3. Şamandıraya demir talaşları ve kir yapışıyor. Şamandırayı çıkarın ve temizleyin.

4. Giriş valfi tıkalı. Engellemeyi kaldırın veya değiştirin.

5. Harici güçlü manyetik girişim. Parazit kaynağının bağlantısını kesin.

IV. Seviye göstergesinden gösterge yok

1. Şamandıranın yerinden çıkması veya hasar görmesi. Hasarlı şamandırayı yeniden takın veya değiştirin.

2. Şamandıra yabancı cisim tarafından sıkışmış. Yabancı cisimleri çıkarmak için seviye göstergesinin içini temizleyin.

3. Seviye göstergesinin içinde büyük miktarda hava veya kabarcıklar var. Seviye göstergesinin içinde hava veya kabarcık olmadığından emin olun.

Gecikmiş gösterge veya yavaş yanıt

1. Boru hattındaki kireç veya birikintiler şamandıranın hareketini engelliyor. Kireç ve birikintileri gidermek için seviye göstergesi boru hattını temizleyin.

2. Şamandıraya yapışan demir talaşları ve kir. Demir talaşlarını, tortuları ve birikintileri gidermek için seviye göstergesi boru hattını temizleyin. Şamandırayı çıkarın, temizleyin ve tekrar kullanıma koyun.

3. Şamandıranın zayıflamış manyetizması. Manyetik şamandırayı değiştirin.

4. Eğimli kurulum. Dikey olarak takılacak şamandırayı ayarlayın.

5. Giriş valfi tıkalı. Engellemeyi kaldırın veya değiştirin.

Çevirme Plakasındaki Soluk veya Belirsiz Gösterge

1. Uzun süreli kullanımdan dolayı çevirme plakası solmuş. Solmuş çevirme plakasını değiştirin.

2. Güneş ışığına maruz kalma veya aşındırıcı gazlar gibi çevresel faktörler. Koruyucu tedbirleri artırın.

Uzaktan Manyetik Döndürme Plakası Seviye Göstergesi Sorunları

I. Uzaktan Seviye Dalgalanması

1. Zayıf kablo kalitesi, yanlış kurulum veya koruyucu katmanın yetersiz topraklanması. Kabloyu değiştirin, kurulumun doğru olduğundan emin olun ve güvenilir topraklama sağlayın.

2. Kablo terminallerinde oksidasyon, metal talaşı veya su girişi. Oksitlenmiş kablo uçlarını çıkarın ve terminalleri değiştirin. Bağlantı kutusunu temizleyin ve güvenilir sızdırmazlık sağlayın.

3. Kablo terminallerindeki bağlantı gevşek. Kabloları yeniden bağlayın ve terminal vidalarını sıkın.

4. Yakınlarda güçlü manyetik parazit var. Parazit kaynağının bağlantısını kesin.

II. Uzak Seviyede Değişiklik Yok

1. Hasarlı şamandıra; yer değiştirmek.

1) Yanlış şamandıra mukavemeti tasarımı, basınç altında çökmesine neden olur. 2. Şamandıra Sıkışmış

2. Şamandıra Sıkışmış

1) Bağlantı yerindeki eksik veya eksik kaynaklar, kaynağın basınç altında çatlamasına ve suyun şamandıraya girmesine neden olur.

3) Şamandıra, uzun süreli kullanım veya yüksek sıcaklıklar nedeniyle manyetikliğini kaybeder ve kullanılamaz hale gelir.

4) Şamandıranın içindeki gevşek mıknatıslar düzgün çalışmasını engeller.

1. Şamandıra Sıkışmış

1) Düşük ortam sıcaklığı şamandıranın donmasına ve hareketsiz kalmasına neden olur. Yalıtımı veya ısı izlemeyi artırın.

2) Şamandıranın manyetizması demir talaşlarını veya diğer kirletici maddeleri çekerek sıkışmasına ve hareket edememesine neden olur. Şamandırayı temizleyip yeniden takın.

3) Kirli ortam şamandıranın sıkışmasına neden olarak yükselmesini veya düşmesini engeller. Medyayı boşaltın, şamandırayı temizleyin ve yeniden takın.

4) Şamandıranın montaj açısı eğimlidir, bu da dikey hareketini etkiler. 3. Manyetik anahtar hasarlıdır ve manyetik anahtar kontakları her zaman kapalı durumdadır. Seviye vericisini çıkarın, hasarlı manyetik anahtarı bulun ve değiştirin.

III. Uzaktan seviye okuması çılgınca dalgalanıyor ve yerel gösterge de aralıklı okumalar gösteriyor.

1. Şamandıranın zayıflamış manyetizmasından kaynaklanır. Şamandırayı değiştirin.

2. Bazı manyetik anahtarlar hasarlıdır veya manyetik anahtarların lehimlemesi zayıftır. Hasarlı manyetik anahtarları veya vericiyi değiştirin.

IV. Yerel gösterge normal ancak uzaktan seviye okuması çok yüksek.

1. Vericinin içindeki direnç ayrılmış ve açık devreye neden olmuştur. Ayrılmış direnci bulun ve güvenli bir şekilde lehimleyin.

2. Eskimiş bir kablo bağlantısı, suyun contaya girmesine izin vererek ikincil devre akımı süperpozisyonu yarattı. Eskiyen kablo bağlantısını çıkarın, kabloları yeniden bağlayın, yeniden yalıtıp koruyun veya kabloyu değiştirin.

V. Yerel ekran normal ancak uzaktan seviye okuması anormal.

1. Direncin zayıf lehimlenmesi. Kötü lehimlemeyi bulun ve güvenli bir şekilde lehimleyin.

2. 3. Ortam sıcaklığı çok yüksekse, metal levha ısıtıldığında genleşerek kamış anahtarın kapanmasına neden olur. Yüksek-sıcaklığa dayanıklı bir tür seçin.

4. Ortam sıcaklığı uzun süre çok yüksek kalırsa manyetizma zayıflar. Şamandırayı değiştirin.

Manyetik şamandıranın çalışma durumunu yerinde kontrol ederken-, aşağıdaki şemada gösterildiği gibi küçük bir demirli metal parçası kullanılarak benzer bir test yapılabilir. Sıvı seviyesinin yükselmesi ve düşmesi sırasında test yapmak için, manyetik şamandırayı tutmak için küçük bir parça ince demir tel kullanılabilir. Şamandıra ile yukarı ve aşağı hareketini gözlemleyin. Hareket etmiyorsa şamandıra sıkışmış demektir; şamandırayla birlikte hareket ediyorsa normal çalışıyor demektir.

Manyetik seviye göstergeleri endüstriyel sıvı seviyesi ölçümünün önemli bir ayağıdır. Bunların seçimi yalnızca bir parametre istifleme meselesi değildir; süreç koşulları, ortam özellikleri ve ekipman ilkelerinin derinlemesine anlaşılmasını gerektiren sıkı bir sistem mühendisliği sürecidir. "Temel olarak yoğunluk eşleştirme, garanti olarak malzeme korozyon direnci, derecesi belirleyen basınç ve sıcaklık, çalışmayı sağlayan doğru kurulum ve kullanım ömrünü uzatan düzenli bakım" ilkelerine sıkı sıkıya bağlı kalmak, üretim sürecine-uzun vadede istikrarlı, doğru ve güvenli hizmet verilmesini sağlamak için esastır.