Ne olduğu arasında bir boşluk varbasınç vericiVeri sayfası, canlı bir süreç hattına bağlandığında neler vaat ettiğini ve neler sunduğunu gösterir. Sensörün kendisi ±%0,065 doğrulukla derecelendirilmiş olabilir, ancak itme hattında sıkışmış bir hava cebi varsa veya toprak kalkanı her iki ucundan bağlıysa bu sayı hiçbir şey ifade etmez. Bir tedarikçinin teknik destek hattına ulaşan "kötü verici" şikayetlerinin çoğu, arızalı bir üniteden değil, kurulum veya kalibrasyon tarafındaki bir şeyden kaynaklanmaktadır.
Bu kılavuz, kurulum ve kalibrasyon sırasını, bir teknisyene sahada anlatacağımız sırayla kapsar; ayrıca -satın almadan önce vericileri karşılaştıran herkes için bir bölüm içerir; çünkü spesifikasyonu sipariş aşamasında doğru bir şekilde almak, daha sonra yapılacak birçok yeniden çalışmadan tasarruf sağlar.
Kurulum Adımı Neden Doğruluk Spesifikasyonunun Bir Parçasıdır, Ondan Ayrı Değildir
Satıcılar doğruluğu laboratuvarda test eder: sabit ortam sıcaklığı, titreşim yok, temiz döngü gücü. Fabrika zemininiz bunların hiçbiri değil. Vericiyi sıvı hattına yanlış yönde monte ederseniz, daha açmadan statik kafa hatasına neden olursunuz. Sinyal kablosunu bir VFD besleyicinin yanından geçirin ve 4-20mA döngüsünde hiçbir dijital trimin düzeltemediği gürültü elde edersiniz.
Dolayısıyla birisi "vericim neden %2 yüksek okuyor" diye sorduğunda dürüst cevap genellikle şudur: Kalibrasyon menüsüne dokunmadan önce montajı ve kabloları kontrol edin. Aşırı-torklu bağlantı parçaları nedeniyle mekanik olarak zorlanan bir ünitenin yeniden kalibre edilmesi, hatayı geçici olarak başka bir yere taşımaktan başka işe yaramaz.
Kurulumdan Önce Neler Hazır Olmalı?
Proses veri sayfasını çekin ve dört şeyin verici isim plakasıyla eşleştiğini doğrulayın:
- Basınç aralığı ve çıkış tipi- 4-20mA HART çoğu yenileme işi için hâlâ varsayılandır; Yeni-yapı DCS entegrasyonlarında Fieldbus veya Profibus PA daha önemlidir
- Islak parça malzemesi- 316L, genel hizmetlerin çoğunu kapsar, ancak klorür-ağır akışkanlar (deniz suyu soğutması, bazı CIP çözümleri), bazen Hastelloy veya tantal-astarlı, gerilimli korozyon direncine daha yakından bakmayı gerektirir
- Proses bağlantısı- ½" NPT ve G½ yaygındır; flanşlı bağlantılarda yalnızca flanş derecelendirmesine değil, medyaya göre conta uyumluluğunun da kontrol edilmesi gerekir
- Alan sınıflandırması- Bölgeye uygun ATEX/IECEx veya FM/CSA sertifikası, ünite sahaya vardıktan sonra değil, gönderilmeden önce onaylanır-
Araçlar tarafında: izlenebilir bir basınç kalibratörü (uygulamanın laboratuvar düzeyinde doğruluk gerektirdiği durumlarda ölü-ağırlık test cihazı, rutin saha çalışması için bir dijital el pompası), bir HART iletişim cihazı, bir multimetre ve üreticinin özel düzeltme prosedürü - sıfır/açıklık düzeltmesi için menü yolu markalar arasında tahminde bulunmanın zaman kaybına neden olacak kadar farklıdır.
Kurulum Sırası
Montaj Konumu ve Yönü
Gaz servisi: Yoğuşma suyunun hatta geri akmasını sağlamak için musluğun üzerine monte edin. Sıvı servisi: Hattın su altında kalmasını sağlamak ve tortunun diyaframda birikmesini durdurmak için musluğun üstüne veya altına monte edin. Buhar uygulamaları, sensörü doğrudan buhar sıcaklığından korumak için genellikle proses ile verici arasında bir yoğuşma kabına ihtiyaç duyar.
İmpuls Hattı Eğimi
Sıvı/buhar hatlarında prosese doğru ve gaz hatlarında prosesten uzağa doğru eğimli, ayak başına kabaca 1 inçlik bir eğim, sensörde durup okumayı çarpıtmak yerine sıkışan gazın veya yoğuşmanın dışarı çıkmasını sağlar. Daha az kıvrım daha iyidir - her biri döküntü veya havanın barınabileceği yerlerdir.
Tork ve Mekanik Stres
Proses bağlantısında üreticinin tork spesifikasyonlarına uyun. Bu, düşük-aralıklı ünitelerde (kabaca 1 barın altında) bir formalite değildir - düşük-aralıklı bir sensördeki flanşlı bağlantıyı aşırı sıkmak, kalibrasyon sorunu gibi görünen ancak aslında mekanik bir sorun olan sapmanın en yaygın nedenlerinden biridir.
Döngünün Kablolanması
Sinyal kablosunu güç veya motor kablolarının paralel yollarından uzak tutun. Korumalı bükümlü-çift kullanın ve düzensiz sinyal atlamaları olarak ortaya çıkan topraklama döngülerinden kaçınmak için korumayı yalnızca bir uçtan - genellikle kontrol odası ucundan - topraklayın. Verici muhafazasındaki terminal torkunu kontrol edin; Gevşek bir terminal, sorun giderme sırasında birisinin muhafazaya dokunduğu anda ortadan kaybolan klasik aralıklı arızadır ve bu da yalnızca kontrol odası trendinden teşhis koymayı çıldırtıcı hale getirir.
Güç Vermeden Önce Temizle-
Sıvı- dolu hatlardan havayı havalandırma valfleri yoluyla boşaltın ve görsel geçişe güvenmek yerine bağlantı parçalarını sızıntı tespit spreyi ile kontrol edin - bir sıkıştırma bağlantı parçasındaki yavaş bir sızıntı günlerce ıslak bir nokta olarak görünmeyecektir.
Kalibrasyon: Prosesle Eşleşecek Sinyalin Alınması
Yapılandırma ve Kalibrasyon Aynı Şey Değildir
Yazılımdaki aralığın ayarlanması (örneğin, 0-16 bar) yapılandırmadır. Kalibrasyon, gerçek çıkışı bilinen bir referans basıncına göre kontrol etmek ve kapalıysa düzeltmektir. Fabrika kalibrasyonu genellikle yardımcı döngüler için iyidir; velayet devri, toplu dozlama veya güvenlik-araçlı sisteme bağlı herhangi bir şey için, kurulum sırasında kalibrasyon yapılması beklenir ve bu sektörlerdeki çoğu alıcı, bir gönderiyi kabul etmeden önce kalibrasyon sertifikasını isteyecektir.
Sıfır Kırpma
Sıfır basınçta (veya vericinin alt aralık değerinde), çıkışı beklenen 4mA ile karşılaştırın. Kapalıysa, HART iletişim cihazı veya yerel arayüz aracılığıyla sıfır-kırpma işlevini kullanın. Modern bir akıllı vericide, kılavuzda özellikle belirtilmediği sürece fiziksel bir sıfır vidasını zorlamak doğru bir hareket değildir - bu, analog vericilerden kalan bir alışkanlıktır.
Açıklık Trimi
Üst aralık değerinde bilinen bir basınç uygulayın ve 20mA çıkışını onaylayın. Yayılma aralığını yalnızca sıfır zaten doğru olduğunda ayarlayın - düzeltilmemiş bir sıfırın üstüne katmanlanan aralık kırpması hatayı düzeltmez, yalnızca onu aralık boyunca yeniden konumlandırır.
Kritik Döngüler için Çok-Noktalı Kalibrasyon
Genel izleme için iki-noktalı sıfır/aralık kontrolü uygundur. Güvenlik döngüleri veya mali ölçüm için aralığın %0, %25, %50, %75 ve %100'ünde test edin. Herhangi bir şeyi ayarlamadan önce-bulunan değerler olarak, ardından-sol değerler olarak kaydedin. Bu, bir denetimde görünen - bir başarılı/başarısız notu, bulunan veriler olmadan- genellikle bir ISO 9001 veya IATF 16949 incelemecisini tatmin etmez.
Ne Sıklıkta Yeniden Kalibre Edilmeli?
Kritik döngüler: her 6-12 ayda bir. Kritik olmayan-hizmet izleme: yıllık veya sapma eğilimlerini-izliyorsanız duruma dayalı. Kalibrasyon ekipmanının kendisinin kendi sertifikasyon penceresi içinde kalması gerekir; son kullanma tarihi geçmiş bir referans cihazı referans değildir.
"Kalibrasyon Sapması" Olarak Görünen Ama Görünmeyen Hatalar
- Statik kafa hesaba katılmadıverici musluğun altına monte edilmiş haldeyken sıvı servisinde sıfır ayarında
- Proses koşullarından uzak bir sıcaklıkta tezgah kalibrasyonu, termal etki özelliğini göz ardı ederek (modele bağlı olarak bazen %0,02/derece veya daha fazla)
- Diferansiyel basınç vericilerinde statik basınç etkisi göz ardı edildiyüksek hat-basınç uygulamalarında - kullanıldığında bunun yalnızca sıfır/açıklık düzeltmesine değil, kendi düzeltmesine ihtiyacı vardır
- Eski conta malzemesi yeniden kullanıldıflanşlı bir yeniden kurulumda, bariz bir arızadan ziyade haftalar boyunca kademeli kayma olarak okunan yavaş bir sızıntıya neden oluyor
Verici Sipariş Etmeden Önce Sorulması Gerekenler
Mevcut bir kurulumda sorun gidermek yerine tedarikçileri karşılaştıran herkes için teknik özelliklerle ilgili konuşmalar fiyat aralığından daha önemlidir. Sipariş vermeden önce sormaya değer birkaç soru:
Alıntılanan doğruluk spesifikasyonu uzun-vadeli kararlılığı mı içeriyor, yoksa yalnızca kullanıma hazır başlangıç doğruluğunu mu içeriyor?
Yalnızca referans koşulu değil, gerçek çalışma sıcaklığı aralığınızdaki toplam hata bandı nedir?
Kalibrasyon sertifikası NIST- veya eşdeğeri-izlenebilir mi ve üniteyle birlikte mi gönderiliyor yoksa ayrıca talep edilmesi gerekiyor mu?
Proses tarafının tüm vericiyi değiştirmeden servise ihtiyacı olması durumunda yedek diyafram contasının veya sensör modülünün teslim süresi ne kadardır?
Bunlar son-durum soruları değil- bunlar, bir vericinin yalnızca bugünkü süreç aralığına uyup uymadığını değil, üç yıl sonraki bakım bütçenize uyup uymadığını belirleyen sorulardır.
Devreye Almadan Sonra Doğru Tutmak
Bir verici çalışmaya başladıktan sonra da periyodik kontrollere ihtiyaç duyar: darbe hattı bütünlüğü, yük altında döngü güç kaynağının spesifikasyon dahilinde kalması ve programlı kapatmalar sırasında-terminal bağlantılarının yeniden torklanması. -Bulunan kalibrasyon günlüğünü - saklayın; her döngüde daha büyük bir düzeltmeye ihtiyaç duyan bir birim, genellikle size sensör sapması, proses kirlenmesi veya artan gerilim hakkında, doğrudan başarısız olmadan ve onunla birlikte kapanmadan önce bir şeyler söyler.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir verici proses hattından çekilmeden kalibre edilebilir mi?Evet, izolasyon valfleri ve kalibrasyon manifoldu ile-yerinde kalibrasyon standart bir uygulamadır ve tezgah kalibrasyonundan sonra bir ünitenin yeniden takılmasından kaynaklanan hataları önler.
Rutin saha kalibrasyonu ne kadar sürer?Dijital kalibratörle yapılan 3 veya 5 noktalı kontrol, dokümantasyona ek olarak cihaz başına genellikle 20-40 dakika sürer.
HART akıllı vericinin hâlâ fiziksel kalibrasyona ihtiyacı var mı, yoksa dijital düzeltme yeterli mi?Her ikisi de - dijital trimin dahili okumayı ayarlaması açısından önemlidir, ancak izlenebilir bir referansla yapılan kontrol, sensör dahil tüm ölçüm yolunun gerçekten doğru olduğunu doğrular.
Kapanış Notları
Bunların hiçbiri karmaşık işler değil, ancak ayrıntılar-yoğundur ve bir proje programın gerisinde kaldığında ayrıntılar kesilir. Doğru eğimle, uygun topraklamayla ve belgelenmiş kalibrasyonla kurulan bir verici, garanti süresi boyunca özelliklerini koruyacaktır. Aceleyle kurulan biri sürükleniyor ve bu sürüklenmeyi takip etmek için harcanan teşhis süresi genellikle kurulum sırasında kazanılan zamandan daha ağır basıyor.
Yeni bir hat için vericiler belirliyorsanız veya tutarsız okumalar veren birimleri değiştiriyorsanız, sensör aralığını, ıslak malzemeleri ve çıkış protokolünü, - siparişi vermeden önce gerçek proses koşullarıyla - eşleştirmek, yukarıda ele alınan sorunların çoğunu önleyen adımdır.
Referanslar
Uluslararası Otomasyon Derneği (ISA),ANSI/ISA-51.1 - Süreç Enstrümantasyon Terminolojisi.
Uluslararası Elektroteknik Komisyonu,IEC 61298 - Proses ölçümü ve kontrol cihazları, performansın değerlendirilmesine yönelik genel yöntemler ve prosedürler.
Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü (NIST),İzlenebilir basınç kalibrasyonu için yönergeler, nist.gov.
Uluslararası Standardizasyon Örgütü,ISO/IEC 17025 - Test ve kalibrasyon laboratuvarlarının yeterliliği için genel gereklilikler.
